H.P.R.T.M. (High pressure resin transfer molding)
L'impianto di stampaggio resina ad alta pressione è stato progettato dai tecnici Sistema Compositi per la produzione di strutture in composito a basso contenuto di resina. Ad oggi, l'impianto è attrezzato per la produzione di elmetti antiproiettile. Capacità produttiva : 20 elmetti/h. Lo stesso impianto può essere utilizzato per la produzione di blindature e pannelli per veicoli industriali.

RTM
L'impianto completamente automatizzato RTM di Sistema Compositi comprende tre linee produttive indipendenti composte dalle seguenti parti principali:

• Reparti di immagazzinamento;
• Pompa di resina e gel coat;
• Robot per la verniciatura;
• Sollevatore idraulico;
• Pistola ad iniezione di resina con antigocciolamento.

La resina e il gel coat sono immagazzinati in due serbatoi termostatici separati. Sia la resina che il gel coat sono posti in agitatori pneumatici e i loro livelli vengono monitorati da indicatori a celle. Vengono utilizzate due pompe: una idraulica per trasferire la resina alla pistola ad iniezione, l'altra, pneumatica, per alimentare il robot con il gel coat. Il meccanismo delle pompe regola accuratamente il rapporto resina/catalizzatore e quello gel coat/catalizzatore. La cabina di verniciatura è attrezzata con un sistema di aspirazione di polveri sottili. Il robot per la verniciatura opera su 6 assi. il software applicativo gestisce la corretta deposizione del gel coat solo se il sistema di aspirazione è attivato. Tre sollevatori idraulici sono utilizzati in sostituzione delle presse a pressione e permettono il movimento di tutti gli attrezzi. La pistola ad iniezione della resina si interfaccia con il circuito delle valvole ad iniezione;