RESIN TRANSFER MOLDING
L’impianto completamente automatizzato RTM di Sistema Compositi è nato da tre linee indipendenti composte dalle seguenti parti principali:
Reparti di immagazzinamento;
Pompa di resina e strati di resina;
Robot per la verniciatura;
Sollevatore idraulico;
Pistola ad iniezione di resina dotata di un sistema antigocciolamento.
La resina e gli strati di resina sono immagazzinati in due luoghi separati dentro serbatoi termostatici.

Sia la resina che lo strato di resina sono tenuti in costante mescolatura attraverso motori pneumatici e i loro livelli vengono monitorati da indicatori a celle.
Vengono utilizzate due pompe: una idraulica per trasferire la resina alla pistola ad iniezione, l’altra, pneumatica, per alimentare il robot con lo strato di resina.
Il meccanismo delle pompe si basa su un preciso e controllato equilibrio di pressione tra percentuali di catalizzatore di resina e strato di resina.
La cabina di verniciatura è attrezzata con un sistema di aspirazione e vapori esplosivi; il robot per la verniciatura ha sei assi e il software consente la sedimentazione dello strato di resina solo se il sistema di aspirazione è attivato. Tre sollevatori idraulici sono utilizzati in sostituzione delle presse a pressione e permettono il movimento di tutti gli attrezzi.
La pistola ad iniezione della resina interfaccia con il circuito delle valvole ad iniezione; resina e catalizzatore arrivano a pressioni differenti e controllate al raggiungimento di esatte proporzioni percentuali di resina e catalizzatore

H.P.R.T.M. (High pressure resin transfer molding)
L’impianto di stampaggio resina ad alta pressione è stato disegnato dalla direzione tecnica Sistema Compositi per la produzione di strutture in composito a basso contenuto di resina.
Ad oggi, l’impianto è equipaggiato per la produzione di elmetti anti-proiettili; la sua capacità produttiva può raggiungere i 20 elmetti ogni ora.

Lo stesso impianto può essere utilizzato per la produzione di blindature e pannelli per veicoli industriali.